近期反井钻机施工项目

一、内蒙古地区施工实况

项目背景

内蒙古某大型煤矿扩建项目采用反井钻机技术，用于主井与副井之间的通风井施工。项目旨在提升矿井通风效率，降低瓦斯积聚风险。

设备与工艺

设备型号：某国产ZJY-2000型反井钻机，最大钻孔直径2.4米，深度可达800米。

施工流程：

（1）导向孔钻进：采用金刚石钻头，以5°倾角向下钻进至目标层；

（2）扩孔作业：换用滚刀式扩孔钻头，自下而上逐级扩孔至设计直径；

（3）出渣系统：配套螺旋输送机与皮带机，实现连续排渣。

实拍亮点

钻机自动化控制台实时显示扭矩、转速等参数，操作人员通过触控屏调整参数；

施工现场设置防尘喷雾装置，粉尘浓度控制在10mg/m³以下；

夜间施工采用LED照明系统，亮度达500lux，确保作业安全。

二、河北地区施工案例

项目特点

河北某铁矿深部开拓工程中，反井钻机用于连接-400m与-600m中段的溜井施工。项目面临地层复杂（含断层带）、地下水丰富等挑战。

技术应对

泥浆循环系统：采用高分子聚合物泥浆，粘度控制在45-50s，有效携带岩屑并稳定孔壁；

导向控制：应用激光测斜仪，每30米测量一次孔斜，确保垂直度误差＜0.5%；

防水措施：在断层带注入化学注浆材料，形成5cm厚防水层。

实拍场景

钻机底座采用混凝土浇筑，承载力达200吨；

扩孔阶段岩屑通过管道输送至临时堆场，日处理量达300立方米；

现场设置应急逃生通道，宽度不小于1.2m，标识清晰。

三、山西地区施工进展

项目概况

山西某煤矿斜井与立井贯通工程中，反井钻机用于施工长度280米的通风井。项目需穿越煤层与砂岩互层，岩性变化频繁。

工艺优化

分层钻进：根据岩性变化调整钻压，煤层段钻压控制在8-10吨，砂岩段增至15-18吨；

钻头改进：采用复合片钻头，前角15°，后角10°，提高破岩效率；

排渣优化：调整螺旋叶片螺距至250mm，排渣速度提升20%。

实拍细节

钻机主轴转速设定为80-120rpm，扭矩输出稳定在15000N·m；

施工现场配置瓦斯监测仪，报警阈值设为0.5%；

扩孔后孔壁光滑，粗糙度Ra＜6.3μm，满足通风要求。

四、甘肃地区施工动态

项目特色

甘肃某金矿深部开采工程中，反井钻机用于施工长度520米的排水井。项目地处高海拔（3200m），需应对低温、缺氧等环境。

适应性改造

动力系统：柴油发动机配备涡轮增压器，功率提升15%；

液压系统：采用低温液压油，工作温度范围扩展至-30℃至+50℃；

人员防护：为操作人员配备供氧装置，血氧饱和度监测频率为每小时1次。

实拍记录

钻机就位后，水平误差控制在±2mm以内；

导向孔施工日进尺达15米，扩孔阶段日进尺8米；

现场设置保温棚，确保液压油温度不低于20℃。

五、行业趋势与建议

技术发展方向

智能化：集成AI算法，实现钻进参数自动优化；

绿色化：推广电动钻机，降低碳排放；

大型化：研发直径3米以上钻机，满足超深井需求。

施工安全要点

严格执行“一机一闸”制度，防止电气火灾；

扩孔阶段设置警戒线，距离钻机50m范围内禁止非作业人员进入；

定期检查钻杆连接螺栓，扭矩值需达到额定值的90%以上。