6号煤仓炮掘小反井施工安全技术措施

一、工程概况  为完善6号煤层运输系统，保证6号煤层均衡连续地施工，需在主斜井开口490m处垂直向上掘一煤仓，煤仓位于主斜井上方，先从下向上掘直径为2m的小反井，针对煤仓小反井安全施工，制定以下安全技术措施。  附图：巷道布置剖面图 

 

二、工程施工安排

 ㈠、施工顺序  巷道钻爆法掘进，人工装煤，箕斗运输，按照要求直至将巷道施工完毕。  ㈡、巷道中线  煤仓掘进前由矿地测科提供小反井中线，小反井整体布置在6号煤层运输上山前进方向右侧，施工中线布置在小反井圆心点上，距6号煤层运输上山中线950mm，巷道严格按照设计要求掘进。  ㈢、施工前准备  1、小反井下方施工区段所在的巷道（主斜井），必须经矿方、监理部门进行竣工验收完毕后，方可进行小反井施工。  2、施工前矿地测科对原巷道所标定的中线进行核实，确认准确无误后再由矿地测科提供小反井中线。   4、必须在施工地点用架管、木板及管扣搭设适当高度的工作台，工作台支架必须用管扣及钢管打好斜撑。  5、将工作面所需木料运送至工作面附近一侧，材料要求码放整齐。 6、将施工设备配备齐全，风、水、电管线引至施工地点。 附图：小反井剖面布置图

 

三、6号煤层井底煤仓小反井断面特征  煤仓小反井形状为圆形垂直式，净高25米，掘进直径2.0米，掘进面积3.14㎡，掘进体积为94.2m3 。  行人道设置在小反井西侧，行人侧用耙钉制作行人便梯，便梯紧跟工作面迎头，耙钉规格为φ20mm，宽350mm；便梯南侧用φ30mm软绳设置简易扶手。  附图：小反井断面及支护图

四、支护形式  ㈠、掘进小反井时采用木剁支护，应短掘短架，紧跟迎头，放炮前最末一道木垛同工作面的距离不得超过1.6m。  ㈡、在工作平台上支护第一排木剁，按“#”字型支护木剁接顶，木剁板规格：宽×厚=150mm×120 mm，木剁南北侧长1700mm，东西侧长为1800mm,木剁支护时中间规格为：长×宽=1000×800mm的溜煤眼，木垛接顶用楔子背紧,“#”字木剁用爬钉联锁。  ㈢、采用木垛支护时木垛的基墩要搭设牢固可靠。行人、运料同溜矸眼之间，必须用木板隔开。在人行眼内必须有木梯和护头板，护头板的间距最大不得超过3m，护头板上的矸石必须及时清理。  ㈣、木垛要架设牢固，各木垛要正确组合，连成整体，并设有上下行人的踩脚杠和扶手。  ㈤、严格检查木垛所用材料的质量，不能用腐朽木质。 附图：小反井支护剖面图

五、施工方式及系统 ㈠、爆破说明  分两圈炮眼布置，第一、二圈炮眼圈径分别为1.2米、1.8米。详见炮眼布置图。使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药,药卷规格为Φ35mm长200mm重200g,雷管使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管,使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130ms，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。封口材料用水炮泥,粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆，双芯胶质母线，展开长度不小于120m，正向装药 ，串联起爆。  爆破作业中，原则上执行爆破图表中的炮眼位置、数量及其他参数，现场实际如有变化，可有班长、爆破工根据现场情况做适当调整，以保证较好的爆破效果，如变化较大时，由队技术员制定专项安全技术措施。  

 原始爆破参数表 

圈别 每 圈眼 数 （个） 眼 号 圈径（m） 炮眼 角度 炮眼位置 眼深（米） 装药量 起爆顺序 联线 方式 眼距 圈距  卷/眼 总量 1 6 1—6 1.0 90° 600 600 1.2 2.5 3 1 串联  2 12 7—18 1.8 84° 465 300 1.0 2 4.8 2 合计  18                7.8    附图：小反井炮眼布置图 ㈡、生产运输系统  掘进的煤（矸）由小反井落到工作台，人工将工作面煤（矸）装入箕斗经主斜井井口绞车房牵引运出地面。  运料路线：地面广场→主斜井→工作面。 出煤（矸）路线：工作面→主斜井→地面。 附图：运输系统示意图 ㈢、通风系统 1、通风方式及选型  工作面采用压入式局扇通风，根据风量计算，采用FBD-2-№

15Kw*2局部通风机，从6号煤层运输大巷以直径为600mm胶质阻燃风筒经井筒向小反井供风。  2、局扇安装方式及管理要求  工作面局部通风机安设于主斜井井口外15m处，该处进风量不小于局部通风机的吸风量，局部通风机及其开关距回风口不小于15m，局部通风机装置设备齐全，并安设消音器；风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3m。局部通风机吸风口附近10m范围内的进风侧严禁堆放杂物。风筒悬逢环必挂，缺环必补。  3、风流路线： 风流路线：  新鲜风流：局扇风筒→主斜井→工作面。 乏风流：工作面→主斜井→地面。   附图：通风系统示意图 ㈣、排水系统  正常情况下，小反井井底施工一道横水沟，与主斜井水沟连接，工作面积水通过水沟排水主斜井临时水仓后再接力排到地面。   排水路线：工作面→主斜井→地面。 ㈤、供电系统  工作面局部通风机和动力用电引地面变电站，局部通风机采用“三专两闭锁”双风机、双电源自动切换连续供电方式，并应设置设备开停传感器。  ㈥ 照明、通讯系统  1、工作面附近安设一组127V防爆照明灯；1台矿用信号照明综保，供巷道施工信号照明电源；下口安装一部电话用于联系。  2、小反井下安设一套声光信号。  3、设置声光信号，并设置信号牌板，明确规定提升、下放等信号。 

六、作业方式

七、安全技术措施  
㈠、巷道开口时的安全措施  1、开口前，首先要加强开口处10m范围内的支护，符合要求后再开小反井。  2、开口时要浅打眼，少装药，放小炮，按技术部标出的开口位置掘进，保证开口成型。  3、开口位置应搭设工作台，工作台周边必须有栏杆等安全设施，保证作业人员安全操作，工作平台上留有躲闪冒落活矸石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料。  4、确保工作台牢固安全，人员在工作台上施工时，必须佩带安全带。运送车辆时，工作台下方不影响矿车通行为主。  
㈡、爆破管理及安全技术措施  1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。  2、井下爆破工作必须由经培训合格的专职人员担任，并持证上岗，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。  3、坚持"一炮三检"和"三人连锁放炮"制度。工作面20m范围内瓦斯或二氧化碳浓度达到1.0％时严禁打眼、放炮。  4、严禁使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库，不能私自处理；严禁用矿车、皮带机、运煤机运送火药和雷管；必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级。  5、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。电雷管必须由放炮员运送，炸药由放炮员或在放炮员监护下由他人背送。  6、爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。  7、装药前，所有设备提到小反井外，非装药连线人员一律撤出小反井外。   8、炮眼深度为1m时，封泥长度不得小于0.5m。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、非发爆器起爆。  9、放炮前，班组长负责派人切断工作面电源，将所有人员必须撤至警戒线（应设置在距放炮点100米）以外有遮挡的安全地点。                   10、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。  11、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。  12、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。  13、躲炮直线距离不得小于100m，并有遮挡的安全地点。有直角拐弯时，拐弯后不得小于50m。 

 ㈢、运输管理及安全技术措施  1、加强日常轨道维修工作，确保运输轨道符合质量标准，道轨上的浮矸、杂物要及时清理。  2、绞车司机必须做到“六不开”。绞车状况不完好不开，钢丝绳不合格不开，安全设施不齐全不开，信号设施不齐全不开，信号不清不开，“四超”车辆无运输安全技术措施不开。  3、把钩人员必须做到“六不挂”。安全设施不齐全不可靠不挂，联系不清不挂，“四超”车辆无措施不挂，物料装车不合格不挂，连接装置不合格不挂，斜井（巷）内有行人不挂。  4、斜井运输 “一坡三挡”齐全可靠，声光信号齐全。各类司机必须用固定的声光信号（一停、二开、三倒车、乱铃掉道）联系，听清信号再开车。各类司机必须在工作时坚守岗位，不得擅自离岗。

5、斜巷运输行车不行人。斜井运输必须做到行人不行车、行车不行人，并有醒目的标识。  6、钢丝绳使用前必须做强度试验，合格后方可使用。坚持专人每天定时验绳制度，并做好记录，断丝或锈丝，要符合规程规定，严格控制松绳余量，使钢丝绳不致打结。  7、每班检查提升容器的钩头、销子、链条、牵引臂、保险绳等连接装置的完好状况，发现问题及时处理。   8、对绞车司机、信号工、均要经过专门培训，做到持证上岗。 9、沿途浮矸杂物应清理干净，以保证线路畅通。、  10、小立眼运料时，必须捆紧拴牢，眼内不准行人，下口设好警戒，严禁往下自溜物料。  11、装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专门措施。  
㈣、通风管理及安全技术措施  1、风机必须实行专人看护、挂牌管理，局部通风机采用“三专两闭锁”双风机、双电源自动切换连续供电方式，并应设置设备开停传感器。开关处悬挂专用设施标志牌  2、严禁无计划停风，无论有计划停风或无计划停风，看风机人员必须及时向队部值班室和通风部汇报。  3、如风筒脱节或破损漏风，必须立即处理，保证工作面风量。 4、为保证局扇安全运转，每班看风机人员要对风机进行检查，机电班每月对风机检修一次。  5、每班看风机人员必须对风机进行自动切换试验，保证风机集控开关的完好性、可靠性。  6、风机专供线路不得接入任何非风机负荷，  7、局部通风机停电停风前，跟班队干负责将停风区的人员撤至全风压供风通道处，并安排专人进行警戒，设置明显警示标志，防止人员进入。局部通风机停电、停风后，局部通风机管理人员要立即向调度室进行汇报，队组值班队干要做好记录。  8、严格瓦斯检查，发现瓦斯超过1%立即停止作业，迅速撤离出工作面，待查明原因，进行处理后方可作业。  9、瓦检员检查发现瓦斯浓度超限，必须及时向矿调度室汇报并做好记录。由通风部组织专门人员进行瓦斯排放，队组跟班队干、班组长、安全员必须在通风部领导下同瓦检员一起协调配合排放瓦斯。
 ㈤、机电管理及安全技术措施  1、机电设备管理采用个人包机制，并挂设完好标志牌，整定牌和各开关停送电牌。包机人负责所承包设备的维护、检修，保证设备完好，杜绝失爆现象，严禁设备带病运转或甩保护运转。做好个人所包设备的清洁工作，并在班后向队部汇报设备运转情况。  2、检修维护工必须精通业务熟练本工种岗位作业标准，做到“三知”、“四全”。“三知”：知设备的结构、性能和工作原理。“四全”：会操作、会保养、会维护、会排除一般性故障。  3、用作生产的各设备、设施、配件要合理使用，不挪作他用或人为损坏。  4、各机电设备进行现场交接班检查制度，有问题必须现场处理，问题交接不清不准离开现场。  5、各机电设备进行现场交接班检查制度，有问题必须现场处理，问题交接不清不准离开现场。  6、电气设备司机必须熟悉电气设备特性，并持证上岗。 7、不得带电搬迁电气设备和处理电气故障，设备运行完毕，将开关打至零位并挂停电牌。  
㈦、其它  1、放炮前，必须将人行眼盖严。放炮后，首先通风，吹散炮烟，方可进入检查，检查人员不得少于2人。经检查确认通风、人行间、隔

 - 10 -  板、护头板、顶板、井帮等无危险情况后，方可进行作业。  2、在小反井内作业时，作业人员必须佩带好牢固可靠的护身绳方可工作。  3、作好煤仓内淋水，涌水层的处理，  4、在小反井内作业时，作业人员必须佩带好牢固可靠的护身绳方可工作。  5、人工出矸时，必须将顶部溜矸眼盖严。  6、打眼期间，遇有瓦斯涌出、煤岩松散、涌水等异常情况时，不得拔出钻杆，要及时向值班室和调度室汇报，请示处理，待查明原因处理后，再进行作业。  

八、避灾路线及说明 ㈠、避灾原则  1、井下发生瓦斯（煤尘）爆炸后，井下受威胁人员应尽可能把爆炸所发生的具体地点和大致地段报告给矿调度室，现场人员必须立即戴好自救器，在本班班长（班长不在由有经验的老工人带领）的组织与带领下，迎着新鲜风流方向撤到安全地点直至地面。  2、发生火灾事故时，迅速查明火区范围，作业人员应视灾情大小，首先利用现场器材进行灭火，同时电话汇报调度室，若无法灭火时，由跟班队干或班组长组织撤出受火灾威胁的一切人员，人员在撤退时应戴好自救器，沿避灾路线撤退到地面。  3、发生水灾事故时，现场人员应立即报告矿调度室，同时应以最快的方式通知所有人员撤离灾区。撤离时注意往无水威胁的高地撤退，沿规定的避灾路线出井。  4、工作面施工过程中发生冒顶事故时，跟班队干负责首先确定冒顶事故的性质、范围，将人员撤离危险区，并向调度室汇报情况。  5、其它地点发生灾害时，根据矿调度室指挥，按指定路线撤退。 ㈡、避灾路线 

 - 11 -  1、遇火灾、瓦斯（煤尘）爆炸  避灾路线：工作面→主斜井→地面。 2、遇水灾、顶板事故  避灾路线：工作面→主斜井→地面。 附图：避灾路线示意图   本措施如有遗漏或与《煤矿安全规程》抵触之处，按《煤矿安全规程》中有关规定执行。