反井钻机主要配件-滚刀钻头、钻杆、齿轮、轮轴的概述

滚刀钻头与普通钻头相比较贵重，直接制约着钻进速度、井筒施工质量、成本能耗等方面，特别是锥底滚刀钻头，结构比较复杂，价格也比较高，更换一个钻头要花费较大的代价。合理使用和及时维护是充分发挥大滚刀钻头的经济效益最大化的关键因素之一。

 

1、齿轮滚刀

 

常用的加工外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮的刀具。加工时﹐滚刀相当於一个螺旋角很大的螺旋齿轮﹐其齿数即为滚刀的头数﹐工件相当於另一个螺旋齿轮﹐彼此按照一对螺旋齿轮作空间啮合﹐以固定的速比旋转﹐由依次切削的各相邻位置的刀齿齿形包络成齿轮的齿形。

 

2、轮轴滚刀

 

轴滚刀用于加工汽车前驱动凸轮轴上的斜齿轮。由于结构限制，滚刀长度短，两端倒角，特点是采用定装结构，齿形轴台，标准齿有严格的公差和相对位置的要求。

 

3、滚刀钻头的使用

 

通常钻井施工是在表土层、中软岩地层和硬岩地层等比较宽的地质条件范围内进行，大都选用滚刀钻头进行钻进，而矿井的直径和井深一般都比普通的工程柱桩孔的直径和井深大得多，其所用的滚刀钻头形状设计、刀座的选用、锥形滚刀锥角的选用以及布刀方法和布刀数量。

4、反井钻机钻杆的使用用途

API标准的E75到S135钢级，外径从2 3/8″到6 5/8″的系列石油钻杆以及具有高抗扭性能的双台肩接头钻杆和用于含硫油井的特殊钢级的BNK C95S钻杆。主要适用于油气勘探开发过程中的深井、水平井和大位移井的施工中。

 

钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。 光管和原钢管材在经过多次加工步骤后被制成钻杆。首先，通过钢管加厚工序的处理， 光管外表面向内弯，钢管管壁加厚。下一步，进行螺纹加工并镀上能够增加强度的铜。然后进行非破坏性质量控制检验，随后进行钢管管体接头的焊接。而后，管体会经历焊接热处理和焊接最终处理，以消除焊接残余压力。在对成品钻杆进行渡漆和包装前要对钢管成品进行其他的一些检测，包括硬度测试，压力测试和非破坏性测试。