煤仓的两种施工方法比较

　　1.1　 反井施工法

　　煤矿长期以来，施工直立式煤仓多采用普通反井法单一混凝土支护。朱仙庄矿多年来也是应用这一方法施工煤仓，存在不少缺点:

　　(1) 反井法单一混凝土支护，首先掘进小反井采用木垛支护，刷大断面后采用碹骨背板临时支护，煤仓施工毛断面较大，架设临时支护工艺比较复杂，环节较多，在进行永久支护前需要逐架拆除这些临时支护，劳动量较大，施工速度较慢。

　　(2) 由于单一混凝土支护不能改变围岩的受力状态是一种被动承载支护方式。根据朱仙庄矿多年的实践经验及矿压大的特点，为保证煤仓在其服务年限内有足够的支护强度，必须要增加混凝土的浇筑厚度。朱仙庄矿煤仓壁浇筑混凝土一般在500mm左右，既加大了工作量，又增加了成本。

　　(3) 由下向上掘进小反井后，不利于安全施工和质量。

　　(4) 永久支护施工前，需拆除临时支护用料 ，增加生产环节，不利于安全，且临时支护需大量的木料和钢材，不利于节支降耗。

　　1.2　“ 锚网喷 +混凝土 ”联合支护方法

　　朱仙庄煤矿一水平七采区 107煤仓为直立式煤仓，净直径为 3.5m，毛直径为 4.3m，高度为27m， 煤仓上口位于七采区 107运输上山，下口位于七采区胶带机巷。

　　煤仓穿过岩层为灰白色粉砂岩、细砂岩、十煤层、中砂岩、砂质泥岩，有 1条落差为 2m的正断层，岩性较为破碎，容易冒落。

　　首先使用钻机预掘一直径为 1.2m的小眼，再由上而下进行刷大，刷大到设计毛断面直径 4.3m为止，采用光面爆破控制成型，尽量减少爆破对围岩的破坏和提高仓壁的平整度，有利于锚网。每刷大一循环 1m 后及时进行锚网支护，然后进行喷浆，喷厚 50mm。锚网喷支护完毕，即可从下而上进行整体浇筑混凝土，人员上下， 立模板碹骨，浇筑等都在建筑用标准脚手架上进行。脚手架采用标准扣件连接。混凝土标号不低于 300#， 单向抗压强度不得低于 25MPa， 浇筑厚度 400mm，浇筑时必须按设计要求进行各工序。

　　2　 锚网喷支护参数及联合支护的作用原理

　　211　 锚杆参数的确定

　　锚杆长度根据经验公式确定:

　　L = N (N +B /10)

　　L = 1.1 × (1.1 × 4.3 /10) = 1.68 (m)，取锚杆长度 L = 1.8m。

　　式中，L为锚杆长度，m； N 为围岩稳定性影响系数，Ⅳ 类围岩 N = 1.1； B为煤仓毛断面直径，m。

　　锚杆间距: D≤0.5L = 0.5 ×1.8 = 0.9 (m) ，取 D = 0.8m。

　　锚杆排距 M也取 0.8m。

　　锚杆以菱形布置。