乳化液泵站常见故障与排除方法

乳化液泵站常见故障与原因分析

故障	产生原因	排除方法
起动后无压力或压力上不去	1、卸载阀单向阀阀面泄漏 2、卸载阀主阀卡住，落不下 3、卸载阀中节流堵小孔堵塞 4、系统管路泄漏严量.	1、检查阀面，清除杂物 2、检查清洗主阀 3、检查并排除 4、修复系统管路
压力脉动大,流量不足甚至管道振动噪音严重	1、泵吸液腔空气未排尽。 2、柱塞密封损坏，排液时漏液,吸液时进气 3、吸液过滤器堵塞 4、吸液软管过细过长 5、吸排液阀动作不灵，密封不好。 6、吸排液阀弹簧断裂 7、蓄能器内氮气无压力或压力过高 8、供液不足或供液管内有残余空气	1、拧松泵放气螺堵(螺钉)放尽空气 2、检查柱塞副、修复或更换密封 3、清洗过滤器 4、调换吸液软管 5、检查阀组，清除杂物使动作灵活密封可靠 6、更换弹簧 7、充气或放气 8、排除。
柱塞密封处漏液严重	1、柱塞密封圈磨损或损坏 2、柱塞表面有严重划伤拉毛	1、更换密封圈 2、更换或修磨柱塞
泵运转噪音大,有撞击声	1、滑块锁紧螺套松动 2、轴瓦间隙加大 3、泵内有杂物 4、联轴器有噪音、电机与泵轴轴线不同轴	1、拧紧锁紧螺套 2、更换 3、清除杂物 4、检查联轴器，调整电机与泵轴线
箱体温度过高	1、润滑油不足、过多或太脏。 2、轴瓦损坏或曲轴颈拉毛	1、加油或清洗油池以及换油 2、修锉修刮曲轴或调换轴瓦
泵压力突然升高超过调定压力	1、安全阀失灵 2、卸载阀主阀芯卡住不动作或上节流堵小孔堵塞	1、检查调整或者调换安全阀 2、检查清洗卸载阀

 A、有流量无压力或压力不足
        可能原因：
        1. 卸载阀或卸载阀密封不良
        2. 先导阀密封不良
        3. 卸载阀调压弹簧断裂或疲劳
        4. 主阀密封不良
        5. 压力表开关未打开或阀座变形、堵塞
        6. 排液管道开裂
        处理方法：
        1. 修复或更换；
        2. 修复或更换；
        3. 更换；
        4. 修复或更换；
        5. 打开、更换；
        6. 更换。
B、柱塞密封处漏液
        可能原因是：
        1. 密封圈损坏
        2. 柱塞室中心不准，柱塞表面有严重划伤、撞毛
        处理方法：
        1. 及时换；
        2. 注意正确装配工艺。
C、润滑油油温升高，发热异常
        可能原因是：
        1. 润滑油不足或过多，太脏或油质选取符合要求，粘度低
        2. 轴拐与轴瓦粘毛或轴瓦受压面不良或配合间隙距离过小
        3. 连杆大头侧面与曲轴限板憋卡
        4. 两半联轴器间隙距离太小
        5. 超负荷运行时间过长
        处理方法：
        1. 按油质要求控制油量；
        2. 更换、调整间隙；
        3. 检查原因并排除；
        4. 调整；
        5. 调整负荷。