乳化液泵站移动及安装技术措施

乳化液泵站移动及安装技术措施  
一、工程概况      
工作面乳化液泵站是向工作面的单体液压支柱输送压力液体的动力设备，它主要由乳化液箱和乳化液泵组(两组)及液压控制系统组成。为完善工作面单体液压支柱压力系统，根据矿研究，在不影响生产的情况下，由原来的液压泵站向110101回风顺槽方向20m移动 ，为确保施工质量及安全，特制定如下措施： 
二、人员组织  组  长：  *** 副组长:  *** 参与人员: ****
三、施工日期  2014年6月21日—6月23日
四、施工顺序  
（1）拆除顺序    
1、施工前准备好施工所需的工具、材料，并提前运至施工现场。   
2、首先拆除备用泵的电源，再拆除备用泵，零部件进行编号，移动至回风顺槽方向新建乳化液泵站内。  
（2）乳化液泵（备用）的安装  
1、首先检查拆除泵的零部件是否完好。 
2、按零部件的编号进行安装，其工作位置应尽量水平，且基础实在。     
3、电机及泵的固定螺栓必须拧紧，电机轴与泵轴应对正同轴，两联轴节间应留2-4mm间隙。     
4、使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。     
5、连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。   
6、连接进乳化液配比装置的水管。     
7、按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面到达上液位。     
8、连接至工作面的高压管路及回液管路及连接电机线路（电压660V）。 
五、试车    
1、检查电机转向：点动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则应进行更正。     
2、空载运转：在点动开关，确认电机转向正确后，使泵空载运转（旋松卸载阀的调节螺套），打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止。    
3、备用泵空载试验，试验正常后，拆除主泵，以相同顺序连接主系统。    
4、机电人员对新组装的乳化液泵站进行3个班次的使用调查，出现问题及时处理。
六、使用维修注意事项    
1、使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。     
2、缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转。 
3、柱塞密封应成套更换，在装缸套密封时，不同柱塞密封的搭头之间应错开，腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑。     
4、检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时扭紧（每五天认真检查一次）。     
5、在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入冲坏滑块。在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。     
6、定期清除浮于液面的乳化油分解物（半个月一次），同时观察磁性过滤器是否需要清洗。定期清洗插板过滤器上的污物（一月清洗一次）。     
8、维修时，彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件，更换润滑油。     
9、按技术要求装配，防止错装、漏装，碰伤运动配合面，切坏密封件等。严防配对使用的零件错乱（连杆体与盖、前后轴瓦、等）。   
10、所有重要的运动部位应保证有合理间隙，间隙过小，易引起发热及烧损；间隙过大，则振动、噪音严重、磨损加剧。零件表面情况完好，无严重磨损、烧损、损坏等现象，否则应进行维修更换。    
11、曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中上部。   
12、柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。    
13、所有通液管路开关是否开启。    
14、参与人员要听从统一指挥。