主井煤仓反井钻机施工方法

主井煤仓反井钻机施工方法
1．基础施工
在该井口上口浇筑一个如附图所示的混凝土基础，该基础底板位置必须向下挖掘清理到稳定无松动的岩石。若底板是煤层或破碎地带时，除挖到稳定岩层外，也可以采取一些特殊措施进行处理，相反，如果底板是稳定的岩石，可以适当减少基础的面积和厚度，此外，对于井口偏斜率要求较高的深井反井工程，应适当加大基础的面积和厚度。砼强度等级不低于C30，基础上面必须保证水平，且具有足够的强度。基础上面高于巷道面50-100mm。
2．轨道铺设
基础混凝土达一定强度后，应进行轨道的铺设，钢轨应平直，轨道应安装牢固、水平，轨距为600mm，由于反井钻机左右位置是靠轨道定位的，因此钢轨应对称布置在井口中心两侧，以保证反井钻机旋转中心与钻井中心相重合的要求。另外，在反井钻机平台后轮以外的钢轨应与基础固定，以保证立主机时轨道的稳定性。
3．其它准备工作
反井钻机运到现场前，洗井液池（泥浆池）、沉淀池必须按规定挖好、砌好，表面进行处理，保证不渗、漏水。水池位置视现场具体情况做出定位，既方便工程施工，又不影响施工人员的工作，并做好电源、水源准备工作。以上工作做好后，可以做反井钻机吊装的准备工作。
4、钻机吊装
吊装前，须指定专人全面负责现场的吊装、摆放等工作，首先确定反井钻机车、泵车和操作车的相对位置，然后按先后顺序吊装到位，摆放准确。吊装过程中必须注意施工人员和设备的安全，在保证安全的前提下，进行吊装。钢丝绳悬挂位置是否正确、钢丝绳是否挂牢挂稳，经专人检查无误后，方可起吊运送到位，起吊过程中不要起吊过高，吊物下面不许站人，需要时须由施工人员扶正推移设备，以便准确安放到位，并摆放平稳。主机必须按钻井中心找正反井钻机车位置，保证反井钻机竖起后的旋转中心与钻井中心相重合。
5、钻机安装找正
主机位置摆正后首先锁紧卡轨器；然后按以下步聚进行安装；油箱里加规定量的液压油     接动力电源     连接动力水龙头主推液压缸、上下支撑液压管路    起动副泵    推进动力水龙头使钻架慢慢竖立起来    安装后拉杆     卸下起架拉杆   调平钻架、支撑好上下支撑     二次浇筑    安装机械手、转盘吊    接上洗井胶管和冷却器水管    连接剩余各液压缸油管     二次找正（严格找正）   准备试车。
6．试运转
反井钻机调正后，应全面检查各部件连接安装是否正确，然后才能开泵，开泵后首先观察主、副泵的压力表，其空载压力为：主泵0.8-1.2Mpa，副泵0.1-0.2Mpa，若压力超高应检查处理，正常后，方可启动液压马达、推进缸及其余液压缸。一切正常后，方可进行开钻工作。
7．开孔
a. 调整动力水龙头出轴转速为20 r/min左右。
b. 将动力水龙头上升至最高位置，把事先与异型钻杆相接的导孔钻头移入钻架底孔，并用下卡瓦卡住异型钻杆的下方扁，设法将卡瓦放入卡座。
c. 将开孔钻杆放入机械手，卡住钻杆，操作机械手，将开孔钻杆送入钻架。
d. 接开孔钻杆，收回机械手。上升动力水龙头，取出下卡瓦，将扶正器装在开孔钻杆上，下放动力水龙头，使之进入卡座。开泵供洗井液和冷却用水。
e. 操作动力水龙头旋转手柄，使动力水龙头正转，同时操作动力水龙头推进手柄，使动力水龙头向下推进，同时调节副泵油压和推进缸背压使之为所需钻压，开始开孔钻进。开孔5-8米，开孔结束后，拆去扶正器，换下开孔钻杆，接上正常钻进的钻具组合，进入正常的导孔钻进。 
8．钻杆的连接
a、导孔钻进时每钻完一根钻杆上提钻具200mm,冲洗井底2-5min，然后停转，将下卡瓦卡住钻杆下方扁，操作动力水龙头慢转手柄，使动力水龙头下卡瓦外齿对正卡座内齿，停止转动，下放动力水龙头，使下卡瓦进入卡座。
b．操作辅助卸扣油缸控制手柄，使辅助卸扣装置的棘爪扣住棘轮，然后操作动力水龙头旋转手柄使动力头反转，同时推动棘爪，一旦卸松，则停止转动，收回辅助卸扣装置。
c．操作动力水龙头旋转手柄进行反转卸扣，同时操作动力水龙头推进手柄慢慢提起动力水龙头，使动力水龙头活动套指示杆处于中间位置，卸开后将动力水龙头上升至最高位置。
d. 在钻杆公扣上均匀涂抹丝扣油。
e.操作转盘吊控制手柄，将钻杆车上的钻杆吊放到机械手上。操作机械手油缸和翻转架油缸控制手柄，将钻杆送入钻机中心。
f. 下放动力水龙头，使活动套指示杆处于最上位置，正转动力水龙头，待上端丝扣接好后，立即停转，上升动力水龙头，使指示杆处于最低位置，松开机械手并返回原位，然后接钻杆下扣。最后上升动力水龙头、取出卡瓦，便可继续转入导孔钻进工序。
9、钻杆卸除
a. 扩孔钻进一根钻杆后，停转，用下卡瓦卡住下一根钻杆的下方扁，下放动力水龙头，使下卡瓦进入卡座。
b. 操作辅助卸扣装置和液压马达反转松扣，使钻杆上端丝扣松动。
c. 上升动力水龙头使活动套指示杆处于最低位置，用上卡瓦卡住被卸钻杆上方扁，下放动力水龙头使上卡瓦进入动力水龙头内齿圈，反转马达。并慢慢上升动力水龙头，使上卡瓦始终在内齿圈里，直到下端丝扣卸开。
d. 上升动力水龙头，卸下上卡瓦，操作机械手，抱住钻杆，液压马达反转，卸开上端丝扣。
e. 将动力水龙头上升至最高位置，收回机械手并用转盘吊将钻杆吊放到钻杆车上。
f. 在钻杆公扣上均匀涂抹丝扣油。
10．正常钻进
一般情况下，导孔钻进转速应高于开孔钻进速度，所以应调节动力水龙头出轴转速。
钻压控制，对于松软地层和过渡地层应采用低钻压，对于硬岩和稳定地层宜采用高钻压。根据不同的岩层调节相应的钻压和转速，但不能使钻压和转速忽高忽低，不利于导孔的质量，另外，时刻注意返碴的情况，如遇到地层结构的变化极大或不稳定地层（即大裂隙或溶洞等），造成不返碴的时候，应进行处理。钻进导孔时，如发现钻具旋转困难，可能遇到裂隙或岩层塌落，此时应把钻具边旋转边提到一定高度，再慢速向下扫孔，若经反复扫孔，仍无效果时，一定要提钻，查明原因进行处理。
在还剩2-3米导孔钻透的时候，应逐渐降低钻压，并通知下水平进行警戒，以防发生事故。
11．拆导孔钻头接扩孔钻头
导孔钻透后，首先建立上、下水平的联系，在下水平用卸扣器将导孔钻头和异型钻杆卸下，通过上、下联系，用起吊螺杆和起吊螺母及短钢丝绳，把扩孔钻头和钻杆进行吊正，然后在扩孔钻头下部垫平，放下扩孔钻头，卸掉起吊螺杆和起吊螺母及短钢丝绳，通过上水平对反井钻机的操作，接好扩孔钻头。
在接扩孔钻头之前，应对下水平巷道顶板的安全情况进行了解，如果情况不好，应处理后再进行拆导孔钻头、接扩孔钻头的工作。
12．扩孔
a. 拆去洗井液胶管，并把冷却器出水接到井口，供给扩孔钻头，以冷却扩孔钻头并消尘。
b. 调节动力水龙头出轴转速为20 r/min左右，即低转速。
c. 在扩孔钻头刚接触岩石时，因岩石表面不平整，为防止扩孔钻头剧烈晃动而损坏刀具，应采用低钻压、低转速，待扩孔钻头全部入孔后，方可进行加压正常钻进。
d.根据本工程地层的具体情况及钻井的深度，扩孔钻压的大小不宜超过300KN。
e. 在扩孔钻进开始前，必须检查并处理距离钻孔中心1m范围内，工作面的平整情况和有无锚杆，对工作面凸起的岩石用风镐等找平，有锚杆要取掉。并以每小时0.5m的钻进速度慢速钻进，当钻头完全进入孔内后，进行正常的扩孔钻进。
f. 扩孔钻进时，发现排渣不畅，钻头激烈晃动，压力不稳，钻进困难时，可能是有大块矸石落在刀具上挤压刀具所致，此时将刀具下放一定距离，多次高速旋转，将矸石甩掉，若无效果时，把钻头下放到底进行处理。
e. 正常扩孔时，必须及时将岩渣清除运走，下孔口不能堵塞。扩孔时，工作人员绝对不允许到下口处5m范围内，防止落石砸伤，如果必须通过时，应用电话通知上水平，停止扩孔钻进，然后通过，通过后，再通知上水平，才能扩孔施工。
f. 正常扩孔时要根据进尺速度和导孔记录进行钻压和旋转压力的调节，岩石较软时，要低钻压、高扭矩。岩石较硬时，要高钻压、低扭矩，经常憋钻时，要降低钻压，在将扩透时，必须降低钻压和扭矩，直到扩孔钻头露出。
13．拆机
扩孔完成后，首先将扩孔钻头用长2.5米24公斤道轨卡在井口位置。将反井钻机按照安装相反的顺序进行拆除，撤出钻机后，从井口提出扩孔钻头。