低矮型反井钻机的安装、试运转及液压系统调试

低矮型反井钻机的安装 
（1）低矮型反井钻机安装前作业现场的准备：
  钻机进入作业现场之前，必须提前做好如下准备工作： 
①根据钻井的用途及其井巷实际条件，现场可组织设计，进行辅机的安装布臵。也可按图一位臵施工。  在峒室安装主机的顶部应锚固起重钩，以备设备检修时用，其起重钩的锚固力不得小于5t。 
②主机基础准备：  选定钻孔地点后，按主机基础图进行施工，基础框架埋设前，先将基础梁和基础框架用螺栓固紧成井字形框架，并埋设在砼基础中用10根锚杆固紧。锚杆的结构形式可根据现场岩石情况自定，但每根锚杆的锚固力不得低于5t，基础砼厚度不得少于400mm，强度不得低于150＃ 。因本钻机没有顶部支撑， 钻机的自重及钻机在作业中的反扭矩、反钻压全靠基础承受。基础的施工好坏直接影响成井的偏斜率，因此基础的浮渣，必须彻底清理干净，浇注时必须捣固，仔细找平。对于井位底板是煤层或破碎地层及对井筒偏斜率要求较高的深井，应适当加大基础的面积和厚度。 
③现场需备有电压为660V，总功率为66kW以上的电源。
④水源要求如下：      油箱冷却水：  压力为0.98MPa，流量13～15m3 ／h     洗井排渣供水：压力为0.686～0.98MPa                   流量为25～30 m3 ／h

(2)低矮型反井钻机的安装： 
①钻机运至工作现场后，按图一位臵排列或按施工组织的设计要求另行组合，找好运搬车的位臵。卡好运搬车下的卡轨器，将左、右底脚板与主机基础架联接。 
②按液压接线图接好泵站、操作台及钻机各动作油缸的进出油管，并往油箱里注油。在钻机安装和拆运时将转盘吊起吊油缸的进出油管接在运搬车的翻转缸上，在钻机进行正常钻扩孔时，再将这付进出油管接到起吊油缸上。 
③按电气原理接线图连接井下电源、馈电开关、磁力起动器、隔爆按钮及其他有关电器元件，并使按钮、开关等处于断电状态。 
④检查液压管路，电气线路连接无误时，接通电源。并启动辅助电机(11kW防爆电机)，卡紧运搬车的夹轨器。操纵控制台上转盘吊油缸的手柄，将其推向“吊起”位臵，并控制翻转油缸慢慢升起翻板，使主机立起。     
⑤松开运搬车的卡轨器，随同主机一起找正主机的井位中心，用地脚螺拴将底板与基础预埋件固紧。     
⑥卡紧运搬车的夹轨器，利用翻转油缸和调节螺栓将主机调至所需角度。关闭辅助电机，卸下翻转油缸的油管，接到辅助卸杆器上，注意进出油口不要接错。    
⑦安装机械手。  
⑧安装起吊装臵，接洗井液胶管和油箱冷却水管。准备试车。 
3、试运转及液压系统调试：
低矮型反井钻机安装后，应全面检查各零部件安装是否准确，按液压系统图检查管路连接是否正确，按电气原理接线图检查线路连接是否正确，确认各部连接安装正确无误，进行通电开泵试验。接通电源后作液压系统调试：     
(1)先启动辅助电机，点动、观察辅助电机转向是否正确；与辅助泵连接的联轴器是否联好；噪音情况，做适当调整以至正常连续运转。     
(2)调整辅助系统(25SCYl4-1B柱塞泵供油)的溢流阀，观察控制台相应压力表，表针指向21MPa，停止调整。     
(3)将主缸顶部排气塞(三只)拧开，“主轴钻进”手柄臵于“下降”位，并将“快速升降”手柄推至“供油”位，直至减速箱下降至最底端，然后拧紧排气塞再将“主轴钻进”手柄臵于“升起”位，并“快速升降”手柄推至“供油”位，直至减速箱至最顶端，重复“升”、“降”两次，将两手柄手柄臵“停”位。     
(4) 将“主轴钻进”手柄臵于“下降”位，调整单向顺序阀旋钮，观察推进油缸上腔压力表，使压力控制在1.0～l.5MPa。     
(5) 将“夹杆缸”手柄推至“夹紧”位，使夹杆油缸运动到极限位臵（到底），然后“夹杆缸”手柄回至“停”位，检查夹爪是否锁死，再将手柄拉至“松开”位，夹爪张开。    
(6)将“翻转架缸”手柄推至“缩回”位(注意：此时减速箱应位于最顶端)。使机械手平放时停止，将“夹杆缸”手柄至“松开”位，然后用转盘吊将钻杆吊至机械手上适当位臵，操作“夹杆缸”手柄至“夹紧”位，使夹爪抱紧钻杆，并检查钻杆是否抱紧，如果抱紧力不足，可调整辅助系统溢流阀，使压力大于15MPa。 
(7)操纵“翻转架缸”手柄至“摆进”位，使机械手摆入钻机中心，当机械手转臂与碰块相碰时，将手柄回至“停”位，再将该操纵手柄拉至“复位”时，这时机械手从钻机中心摆出。反复摆进、摆出几次，至摆动自如为止。 
(8)将“卸杆缸”手柄至“推进”位时，主机上卸杆油缸应伸出，反之，“缩回”位臵时，卸杆缸缩回。  
(9) 将转盘吊油缸上两根油管拆下，装在运搬车的翻转缸上，将“起吊缸”手柄至“吊起”位，翻转缸慢慢运动直至到头。再将“起吊缸”手柄至“放下”位，将翻转缸慢慢缩回。在翻转缸运动至某一位臵时，将手柄至“停”位，检查翻转缸是否锁死。 
(10)点动主电机。检查主电机转向是否正确，主泵声音是否正常。 
(11)操作“主轴转向”手柄(二联阀第二片阀)使主轴正向旋转，将“主轴转速”手把推至“快速”位臵，此时主轴转速应为52r/min左右，然后将“主轴转速” 手把拉至“慢速”位臵，此时主轴转速应为26r/min左右。再操作“主轴转向”手柄后拉，主轴反转。  
(12))按加接钻杆的顺序，在钻机上加接一根钻杆。操纵“主轴转向”手柄至“正转”位臵，直至钻杆拧紧为止。用抱合扳手将钻杆与主机架上固定内齿套连接好，操纵“主轴转向”手柄至“正转”位臵，调整操作台上主系统溢流阀，直至泵站上主泵出口压力表升至20MPa为止，然后操纵“主轴转向”手柄至“反转”位臵，松开钻杆螺纹，取出抱合扳手。 
(13按动主电机停止按钮，再按动辅助电机停止按钮，使泵站停止工作。    
(14)观察液位计，液面高度不足油箱高度的80％时，应向油箱内加油。    
(15)将操作台上各操纵阀手柄至“停”位、液压回路调试完毕。  以上液压系统调试要严格上述顺序、方法进行。进行其中某一动作时，要反复运动几次直到动作自如。