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乳化液泵工操作规程

来源:www.zmgk.net 作者:admin 日期:2016-09-14 09:12:08 热度:651 ℃
乳化液泵工操作规程
乳化液泵司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理,具备保养、处理故障的基本技能,必须经过专业技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可上岗。

一、操作前的准备工作
1、接班后,按规定要求对如下内容进行检查:
(1)泵站附近巷道安全情况及有无淋水情况。
(2)泵站的各种设备清洁卫生情况。
(3)各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖螺钉。
(4)减速器的油位和密封是否符合规定。
(5)泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。
(6)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象。用折射仪查乳化液配比浓度是否符合规定。液面是否在液箱的2/3高度位置以上。
(7)乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。
(8)检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
2、拧松乳化液泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动电动机,检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
二、正常操作顺序
1、开泵后要检查以下内容,确定无问题或问题处理后,保持泵的正常运转:
(1)泵运转是否平稳,声音是否正常。
(2)卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。
(3)柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在0.2MPa以上。
(4)各接头和密封是否漏液。
(5)乳化液箱中自动配液开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。
2、接到工作面用液信号后,慢慢打开供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。
3、运转过程中应注意观察各种开关的电流显示情况,机器声音、温度是否正常,乳化液箱是否平稳、液位是否保持在规定范围内、液面有无污染物,柱塞是否润滑,密封是否良好。发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。
发现下列情况之一时,应立即停泵:
(1)异声异味。
(2)温度超过规定。
(3)压力表指示压力不正常。
(4)自动配液装置启动不正常。
(5)控制阀失效、失控。
(6)过滤器损坏或被堵不能过滤。
(7)供液管路破裂、脱开,大量泄液。
4、当乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应起动配液。无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时再进行调配,直到合格为止。
5、因事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀,使泵空载运行,然后关闭高压供液阀和吸液阀,再按泵的停止按钮,将控制开关手柄扳到断电位置,并打闭锁。悬挂停电警示牌。
6、停泵后要把各控制阀打到工作位置,清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
7、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。
三、注意事项
1、乳化液泵司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100mm时,应立即汇报、调整、处理。
2、开关、电动机、按钮等电气设备无法避开淋水时,必须妥善遮盖。
3、电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转、切断电源、撤出人员,进行处理。
4、应坚持使用自动配液装置,必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2%~3%,液压支架3%~5%),保证配液用水清洁,符合规定。
5、必须保证乳化液泵的输出能力,为单体液压支柱代液的应不小于18MPa,为综采液压支架供液的应不小于30MPa,并且不得超过31.5MPa。
6、检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀,不得在井下拆检各种液压控制元件,严禁带压更换液压件。
7、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力(修理时除外);在正常情况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。
8、供液管路要吊挂整齐,保证供液、回液畅通。
9、要按以下要求进行定期检查、检修,并做好记录:
(1)每班擦洗一次油污、脏物;按一定方向旋转过滤器1~2次;检测两次乳化液浓度。
(2)每天检查一次过滤器网芯。
(3)每10天清洗一次过滤器。
(4)至少每月清洗一次乳化液箱。
(5)每季度化验一次水质。
10、操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常,乳化液浓度、液面高度不符合规定,控制阀失效、失控,过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
11、开泵前必须发出开泵信号。停泵时,必须发出信号,切断电源,断开隔离开关。无论停泵还是开泵的工作期间,泵站司机均不得脱离岗位。
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