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乳化液泵站维护与保养规程

来源:www.zmgk.net 作者:admin 日期:2017-06-20 17:41 热度:
乳化液泵站维护与保养规程

一、一般要求与说明

1、乳化液泵的检修人员必须了解设备的工作原理,结构性能,并取得电钳工资格证。

2、检修时必须切断电源,并将开关的隔离手把打到“零”位,悬挂警示牌或派专人看护。

二、维护和保养内容

1、使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时,不要一次将螺母压得过紧,因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。

2、柱塞密封应成套更换。在装柱塞密封时,不同柱塞密封的搭头之间应错开,腔内应层层抹上润滑脂,以利润滑。最好用装配好的缸套组件整体更换,因为在井下环境不好,散件更换不能保证装配质量。

3、检查柱塞与滑块的连接压套是否松动,应及时拧紧(每星期认真查一次。)定期检查蓄能器充气压力(一月一次),应为系统实际工作压力的60-70%,低于下限时则应补充氮气达上限。在升井维修时,应重新将蓄能器充气并检查是否 漏气。

4、定期清除浮于液面的乳化油分解物(半个月一次),定期清洗液箱中磁性过滤器、插板过滤器上的污物(一月一次)。

5、维修时,彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件,更换润滑油。

6、按技术要求装配,防止错装、漏装,碰伤运动配合面,切环密封件等。

7、轴承内圈与齿轮轴、曲轴装配时,应采用热装。

8、缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔,并用定位螺钉定位,以防止缸套旋转。

9、所有重要的运动副应保证有合理间隙,间隙过小,易引起发热及烧损;间隙过大,则振动、噪音严重、磨损加剧。零件表面情况完好,无严重磨损、烧损、损坏等现象,否则应进行维修更换。

10、在安装关键螺栓时(如:连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓,齿轮箱与箱体联接螺栓)应有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施。最好在满载一段时间后,再拧紧一次。

11、泵站在一个采区采完后,要进行一次升井大修,并对各元件的性能进行全面的检查和测试,若发现有问题,应进行处理。检修复原的泵,应进行性能复测(性能应达到新泵的95%以上),在复测完毕后,应排除所有残存之液,并充以润滑油,以防发生锈蚀和冻裂现象。最后,用塑料布将供液口及排液口封号,以防进入脏物。若泵站各零部件外表面脱漆严重,则应进行一次表面刷漆。

12、连杆轴瓦的调整

在1500小时运行及每次换油后要进行调整。

排油之后,拆下后箱盖,清洗箱底部,然后拆下连杆螺钉取下连杆盖,查看两半轴瓦磨损情况,如必要进行更换。

在重新装上办轴瓦后,用扭力扳手拧紧连杆螺钉,拧紧力矩为210-230N.m,然后用铁丝对连杆螺钉穿好、拧紧、放松。

三、泵站使用的润滑油

本泵站采用的润滑油为L-AN68全损耗系统用油(GB443-89),润滑油应在开始运转200小时,进行第一次更换。以后每运行1000小时后,更换一次润滑油 。在每次换油时,泵底部油池内要清洗干净。

正常使用过程中,要不断检查其油位。在补充加油时应经过滤,并要特别注意防止脏物进入泵的曲轴箱内。
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