ZFY0.9/15/90（ZLFY-90）型反井钻机

ZFY0.9/90（ZLFY—90）型反井钻机——基本参数

钻机 型号 基本参数	ZFY0.9/90（ZLFY—90）	ZFY1.2/100（ZLFY—120）	ZFY1.4/200（ZLFY—200）	ZFY1.4/300（ZLFY—300）
导孔直径（mm）	190	244	216	250
扩孔直径（m）	0.9	1.2	1.4	1.4
钻孔深度（m）	90	100	200	300
出轴转速（rpm）	5—33	5—33	5—33	5—33
额定扭矩（KN·m）	7	15	20	36
最大扭矩（KN·m）	15	30	40	70
钻头需用最大推力（KN）	150	250	350	550
扩孔最大拉力（KN）	380	500	850	1300
钻孔倾角（0）	60—90	60—90	60—90	60—90
主机重量（包括搬运车）（t）	4.5	6.0	8.3	10.0
主机搬运尺寸（长宽高）（mm）	1900×950×1115	2290×1110×1430	2950×1370×1700	3000×1810×1740
主机工作尺寸（长宽高）（mm）	2380×1275×2847	2977×1422×3277	3230×1770×3448	3280×1410×3488
钻杆直径×有效长度（mm）	Φ150×1000	Φ176×1000	Φ182×1000	Φ200×1000
钻孔偏斜率（%）	≤1	≤1	≤1	≤1
电机功率（KW）	66	66	86	129.6
驱动方式	全液压驱动	全液压驱动	全液压驱动	全液压驱动
适应岩性	岩石单向抗压强度≤1400Mpa

 
ZFY0.9/90（ZLFY—90）型反井钻机——安装、调整、试运转
4.1设备基础、安装条件及安装的技术要求：
4.1.1设备基础：
井口施工基础。在井口位置按规定浇注基础，该基础必须水平，而且具有足够的强度。若井口地板是煤层或破碎地带，应挖掘到稳定岩层，或采取一些特殊措施。若地板是稳定的硬岩，可适当减小基础的面积和厚度。对于井孔偏斜率要求较高的深井，应加大基础面积和厚度。基础施工图可以从包装箱里取得，也可以在订货技术条件附件中明确，因为每种机型有区别。
4.1.2安装条件及安装技术要求：
（1）建立冲洗排渣系统和水冷却系统:
 冲洗排渣系统其作用是在导井施工钻进过程中，冲洗排渣和冷却钻头，洗井液根据地质构造，选用清水或泥浆。冷却系统用于钻机设备冷却。
 冲洗排渣系统和水冷却系统和要求：
 洗井液池：容积不小于5立方米；
 洗并液泵：泵压不小于2.5兆帕，流量不小于30立方米每小时；
 外水源：清洁水水量不小于7.2立方米每小时；
 冷却水池：容积不小于5立方米；
 冷却水泵；泵压不小于0.8兆帕，流量不小于7.2立方米每小时；
（2）轨道辅设：
 钢轨应平直，安装应牢固、水平，对称布置于井孔两侧。钢轨应与基础固定并能承受4吨以上拉力。
（3）电气设施：
 反井钻机未配置专门电气柜，用户根据钻机的需要配备电气柜。在井下必须选用防爆型。技术要求可以从包装箱里取得，也可以在订货技术条件附件中明确，因为每种机型有区别。
4.2安装、调整程序、方法及注意事项：
对电源、水源、洗井液池、冷却水池等均按规定准备好，方能将钻机运到现场，进行安装调试。
 4.2.1钻机运输：
整套钻机设备，包括辅助配套设备运到施工现场，即上水平工作点。可以在导孔完成后，扩孔钻头运到下水平透点处。下水平有条件也可以提前运至透点处。运输之前，一定要检查运输线路，这一点是非常重要的，因为随着工地场所的变换，运输线路也会不同。
4.2.2安装、调整程序：
钻机运到施工现场后，按钻机中心找正钻机车位置，保证钻机竖起后主轴旋转中心与钻孔中心相重合，锁紧卡轨器，再按下面步骤进行安装：
往油箱加入符合规定要求的液压油——接通动力电源——连接好液压管路——启动辅助油泵——推进动力水龙头使钻架慢慢竖起——安装后拉杆——卸下起架拉杆——调平钻架——支撑好下支撑——安装好机械手、钻盘吊——接上洗井液胶管、冷却水管——准备试车。
4.3安装、调整后的验收试验项目以及依据的标准：
按5.1和5.2两项的要求复查。钻机安装调整好后，全面检查各部件安装是否准确。
依据MT213-91《煤矿用反井钻机通用技术条件》标准执行。
4. 4试运行：
钻机调整好后，全面检查各部件安装是否准确；然后才能开启电源，启动液压泵。开泵后首先观察主、副泵压力表，正常情况下，让所有的液压执行元件先后按顺序动作几遍。再检查一遍所有的管路连接情况，一切无误后，方可接上升孔钻杆及导孔钻头进行开孔钻进作业。